核心痛点
1、厂区人员、设备、物料分布分散，位置不透明，巡检、调度、追溯依赖人工，效率低下。
2、叉车、AGV 等作业车辆无实时轨迹监管，超速、逆行、违规进入危险区域易引发安全事故。
3、高价值工装、模具、物料、关键设备无精准定位，查找耗时、易丢失、盘点不准。
4、传统管理手段无法实现人员到岗、区域权限、危险告警、历史轨迹的数字化闭环管理。
定制化解决方案核心
技术适配
UWB-TDOA 到达时间差定位技术、抗多径干扰算法、高并发数据处理技术、工业级无线通信优化技术，适配钢结构密集、设备遮挡复杂、人员车辆流动频繁的工厂环境。
产品组合
1、UWB 定位基站：负责区域信号覆盖与数据采集。
2、人员定位卡：人员实时定位与 SOS 求助。
3、车载定位标签：叉车 / AGV 轨迹与安全管控。
4、资产定位标签：模具 / 物料 / 设备追踪。
5、UWB 定位引擎平台：位置解算、告警、轨迹、统计分析。
实施流程
现场勘测厂区布局与遮挡环境→基站布放、标签绑定、地图标定与系统联调→上线培训、7×24 小时运维与持续优化。
方案核心优势
1、厘米级稳定定位，抗金属遮挡、抗干扰能力强，复杂工业环境下定位精度 10–20cm，满足人员、车辆、资产全场景管控需求。
2、一体化管理平台，实现人、车、货、设备同屏可视化监管，支持电子围栏、SOS 告警、轨迹回放、智能盘点。
3、高并发、低功耗、易部署，可与 MES、WMS、ERP、安防系统无缝对接，快速落地数字化工厂。
适用范围
汽车制造、装备制造、3C 电子、机械加工、模具车间、新能源、新材料等各类工业制造工厂，适用于人员定位、叉车管控、工装模具追踪、高值物料管理、区域安全管控等场景。
